混凝土波浪形浇筑施工，混凝土波形瓦
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1、混凝土出现波浪纹是什么原因
混凝土表面水波纹是由于混凝土泌水，水在局部聚集。这部分水与水泥水化程度与其他部位不一致而形成。另外该部分多余的水蒸发后会在该部位形成空隙形成的。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。
一般认为是由于混凝土泌水，水在局部聚集。这部分水与水泥水化程度与其他部位不一致而形成。另外该部分多余的水蒸发后会在该部位形成空隙。
估计你说的‘水波纹’是指拆模后混凝土表面（结构侧面或垂直表面）出现水波状花纹。这种‘水波纹’一般是混凝土浇筑振捣过程，混凝土内部和表面发生水或水泥浆离析形成的。
混泥土水波纹原因 ’一般是混凝土浇筑振捣过程，混凝土内部和表面发生水或水泥浆离析形成的，因为和易性不好，坍落度过大，在混凝土施工时，有部分的水经过振动后留于混凝土表面而形成的，。
2、混凝土浇筑施工步骤及注意事项
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。混凝土搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
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混凝土施工中注意事项 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。向司机索要送料单，以确定砼出机的时间，测量砼的塌落度，以确定砼的实际塌落度。
3、混凝土浇筑的施工工序
确定浇筑点：根据设计图纸和现场情况，在地面或模板上划分出浇筑点。准备模板：按照设计图纸的要求，安装好模板并加固，确保其准确无误。钢筋预埋：按照设计图纸和钢筋加工图要求，在模板上预留好钢筋的位置。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护。采用商品混凝土浇筑技术作业准备→商品混凝土运至现场→混凝土质量检验→卸料→泵送至浇筑地点→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑→养护。
混凝土及钢筋混凝土工程：（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4、混凝土浇筑施工注意事项
浇筑混凝土注意事项 混凝土在入模的过程中，禁止聚集倾倒冲击模板或钢架，尤其是当浇筑高度2米时，需要利用串筒或溜管下料。
根据浇筑高度或厚度进行分层浇筑，每层之间不能有冷缝，振捣要插入下一层5cm。循环水降温管设置循环水降温管，准备好蓄水池。测温孔分别在砼上中下三处设置测温孔，前三天每隔2小时测温一次，作好记录。
混凝土浇筑注意事项 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于5M。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。减少泌水在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，_取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，_取措施，减少泌水。
5、混凝土浇筑施工技术方法
三）、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平（▽-00m）→养护。
板浇筑宜采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到承台底位置时再与承台的混凝土一起浇筑。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
基层施工对总体工程施工质量有较大影响，但是由于基层施工是在地面进行的，因此极易受到其他因素影响。跳仓浇筑、地面分割、滑动能量释放层、加强养护等技术是混凝土施工中的重要环节，本文将为您详细介绍。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
混凝土的浇筑方法有：柱的浇筑：柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
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